壓縮機的排氣量的測量方法有以下幾種。

1.噴嘴法噴嘴法測量

壓縮機排氣量，已為我國壓縮機行業(yè)廣泛采用，其測量范圍為0.03-229m3/min。測量方法、測量裝置以及要求已在GB/T1853一1998《容積式壓縮機驗收試驗》中有具體規(guī)定。

2.充氣法充氣法測量

壓縮機的排氣量是在沒有測量排氣量的節(jié)流裝置時被采用。由于充氣法簡單易行、使用儀表不多，此方法仍使用較廣泛，但準確度不及噴嘴法高。

（1）充氣法測量裝置充氣法測量裝置的系統(tǒng)圖見圖5-7.對該裝置的要求如下：

①緩沖器的容積在壓縮機充氣到額定排氣壓力時，應不少于30s。

②儲氣罐的容積在壓縮機充氣到額定排氣壓力時，應不少于5min。

③儲氣罐容積的計量應用充水法測量，誤差應不大于±0.2%。

④壓力表精度應選用1級。

⑤溫度計精度應選用0.5級。

⑥管路閥門應進行嚴密性檢查，不應有任何泄漏。

（2）測量操作起動壓縮機后，首先向緩沖器充氣，微微開啟放空閥，同時關(guān)閉連通閥，保持壓縮機在規(guī)定的排氣壓力范圍內(nèi)。待壓縮機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，仔細排放緩沖器和儲氣罐中的冷凝液。稍微開大放空閥，使緩沖器內(nèi)氣體壓力下降，然后關(guān)閉。此時，壓縮機繼續(xù)向緩沖器內(nèi)充氣，當達到規(guī)定壓力時，緩慢開啟連通閥，并保持緩沖器內(nèi)氣體壓力為規(guī)定排氣壓力。當儲氣罐內(nèi)氣體壓力接近規(guī)定排氣壓力的90%時，進一步開大連通閥，使緩沖器內(nèi)壓力略微下降，然后立即將連通閥關(guān)閉。這時，緩沖器內(nèi)壓力將升高到規(guī)定排氣壓力，壓縮機停車或卸載。

充氣時間應以開啟儲氣罐的連通閥時開始計算，直到全閉連通閥后緩沖器內(nèi)壓力達到規(guī)定排氣壓力的瞬時為止。

充氣期間應記錄儲氣罐內(nèi)氣體的溫度與壓力，并測量壓縮機曲軸轉(zhuǎn)數(shù)，記錄次數(shù)應不少于3次。

放置儲氣罐直至熱平衡后，記錄其中的氣體壓力和溫度，然后排放冷凝液并進行計算。

（3）排氣量的計算

1）壓縮機的排氣量

2）計入冷凝水時對排氣量的修正

3）轉(zhuǎn)速修正當壓縮機試驗時的轉(zhuǎn)速與額定轉(zhuǎn)速不相同時，應按下式悠正壓縮機的排氣量

3.孔板節(jié)流測量法當排氣量大，或氣體在流程中處于封閉循環(huán)，或為易爆、易燃、有毒氣體的情況時，多數(shù)采用孔板節(jié)流裝置進行壓縮機排氣量的測量。標準孔板早有專業(yè)工廠生產(chǎn)，可以選購。但為了提高測量精確度，不僅需要選擇適當?shù)目装褰Y(jié)構(gòu)、尺寸和配套的差壓計，同時還必須注意安裝質(zhì)量和使用方法。例如孔板的孔徑d與管徑D的平方比，應滿足0.05<d2/D2<0.7的條件；孔板節(jié)流裝置前后必須有一段較長的直管；裝置所處環(huán)境溫度應在10~60℃之間，且無振動；差壓計和孔板節(jié)流裝置連接導管宜短，并緊相鄰，保證溫度一致：被測氣體內(nèi)不應含液體，否則誤差較大。